Matricería Industrial
Diseñamos y fabricamos ejes de transmisión forjados y acoplamientos mecánicos de alta torsión para equipos de minería pesada, aplicando tratamientos térmicos de cementación y revenido para garantizar la estabilidad estructural bajo condiciones operativas de carga continua severa.
En Cdsvictoria diseñamos y fabricamos ejes de transmisión forjados y acoplamientos mecánicos de alta torsión. Trabajamos con equipos de minería que operan bajo carga continua severa, aplicando tratamientos térmicos de cementación y revenido para maximizar los límites de fatiga elástica y garantizar la estabilidad estructural de cada componente.
Controlamos la temperatura y la deformación en cada etapa de la forja en caliente para lograr una microestructura homogénea. Esto reduce la probabilidad de inclusiones y asegura que el eje soporte ciclos de carga repetitivos sin fallo prematuro.
Metalurgia controlada, fatiga controlada.Aplicamos perfiles de dureza superficial de hasta 62 HRC combinados con un núcleo tenaz. El revenido posterior alivia tensiones internas y estabiliza la estructura, permitiendo que el componente mantenga su geometría bajo torsión extrema.
Dureza superficial, tenacidad interior.Diseñamos acoplamientos rígidos y flexibles capaces de transmitir pares superiores a 500 kN·m. Evaluamos la rigidez torsional, la compensación de desalineación y la resistencia al desgaste en entornos con polvo y humedad propios de faenas mineras.
Transmisión confiable bajo condiciones severas.Cada eje y acoplamiento pasa por ensayos de ultrasonido phased array y partículas magnéticas fluorescentes. Detectamos inclusiones no metálicas y grietas superficiales según normas ASTM A388, garantizando la integridad estructural antes de la entrega.
Calidad verificada, riesgo reducido.En minería pesada, la diferencia no está en lo que prometemos, sino en lo que nuestros componentes soportan. Cada eje y acoplamiento que fabricamos se respalda con procesos controlados y décadas de experiencia en fallos por fatiga.
Alcanzamos durezas superficiales de hasta 62 HRC sin fragilizar el núcleo, gracias a aceros aleados al cromo-níquel-molibdeno y un ciclo de revenido controlado. Esto duplica la vida útil frente a ejes sin tratamiento profundo.
Aplicamos ultrasonido phased array y partículas magnéticas fluorescentes según ASTM A388. Detectamos inclusiones y grietas antes de que el componente salga del taller, reduciendo paradas imprevistas en faena.
Nuestros acoplamientos mecánicos —de engranajes, disco y membrana— se seleccionan según factor de servicio, velocidad y entorno con polvo y humedad. No usamos catálogos genéricos; calculamos cada unión.
La estructura de grano fino obtenida en la forja a 1200 °C, seguida de normalizado, elimina inclusiones no metálicas y garantiza una respuesta homogénea al temple. Esto se traduce en ejes que no fallan por fatiga cíclica.
Hemos suministrado componentes para molinos SAG, correas transportadoras y chancadores en faenas de cobre y hierro. Cada falla documentada nos ha enseñado a mejorar el diseño, no solo a repararlo.
Procesos de cementación y revenido que maximizan la resistencia a la fatiga en aceros aleados al cromo-níquel-molibdeno.
Leer artículoParámetros clave para transmisión de potencia en molinos SAG y correas transportadoras bajo condiciones severas.
Ver guía técnicaDetección temprana de inclusiones y grietas mediante ultrasonido phased array y partículas magnéticas fluorescentes.
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