En Cdsvictoria diseñamos y fabricamos ejes de transmisión forjados y acoplamientos mecánicos de alta torsión para equipos de minería pesada. Nuestra razón de ser es garantizar que cada componente soporte cargas cíclicas extremas sin fallar, aplicando tratamientos térmicos de cementación y revenido que maximizan los límites de fatiga elástica.
Trabajamos con aceros aleados al cromo-níquel-molibdeno y protocolos de inspección no destructiva —ultrasonido phased array y partículas magnéticas— para asegurar la estabilidad estructural bajo condiciones operativas de carga continua severa. Cada pieza que sale de nuestro taller está respaldada por un proceso metalúrgico controlado y un plan de calidad que sigue normas ASTM.
El efecto para el cliente es claro: menos paradas no programadas, mayor vida útil de los equipos de trituración primaria y correas transportadoras, y una reducción medible en los costos de mantenimiento correctivo. No prometemos soluciones abstractas; entregamos componentes que resisten el trabajo real en faena.
Desde 1998, Cdsvictoria ha evolucionado de un taller de mecanizado general a un referente en la fabricación de ejes de transmisión forjados para minería pesada. En 2005 incorporamos el primer horno de cementación controlada por computadora, lo que nos permitió alcanzar durezas superficiales de 60 HRC en aceros aleados. En 2012 certificamos el proceso de revenido bajo norma ASTM A304, reduciendo un 40% las fallas por fatiga en equipos de trituración. Hoy, con más de 1.200 ejes entregados a faenas en Chile y Perú, mantenemos un índice de rechazo inferior al 0,3% en inspecciones ultrasonido phased array.
Conocer más hitosIdentidad y especialización industrial
Desarrollamos ejes de transmisión forjados en aceros aleados al cromo-níquel-molibdeno, con tratamientos térmicos de cementación y revenido que garantizan durezas superficiales de hasta 62 HRC sin fragilizar el núcleo. Cada pieza se diseña para soportar cargas cíclicas extremas en equipos de trituración primaria.
La metalurgia controlada es la base de la resistencia a la fatiga en componentes críticos.
Fabricamos acoplamientos rígidos y flexibles capaces de transmitir pares superiores a 500 kN·m, manteniendo la alineación entre ejes en condiciones de polvo y humedad. Evaluamos rigidez torsional, compensación de desalineación y mantenimiento en campo para cada aplicación.
La selección del acoplamiento correcto reduce paradas no programadas en faenas mineras.
Aplicamos procesos controlados de cementación y revenido para maximizar los límites de fatiga elástica y garantizar la estabilidad estructural bajo cargas continuas severas. Cada lote se inspecciona mediante ultrasonido phased array y partículas magnéticas fluorescentes según normas ASTM A388.
La integridad estructural de cada componente se verifica con ensayos no destructivos.